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解析三产品重介质旋流器

分类:
行业新闻
作者:
admin
来源:
未知
2018-11-12 10:35
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【摘要】:
重介质旋流器选煤是目前实际应用于我国工业生产中选煤效率最高的一种选煤方法。 它以磁铁矿粉作为加重质,在水泵加压后使旋流器内产生离心场和密度场,从而实现煤和矸石的分离
重介质旋流器选煤是目前实际应用于我国工业生产中选煤效率最高的一种选煤方法。 它以磁铁矿粉作为加重质,在水泵加压后使旋流器内产生离心场和密度场,从而实现煤和矸石的分离。
 
三产品重介质旋流器是从二产品旋流器演变过来的,是由二产品旋流器直接串连组成。 其主要形式有一段圆筒形、二段圆筒形和一段圆筒形、二段圆锥形以及双圆柱轴式三产品重介质旋流器。我国三产品重介质旋流器的主要形式是一段圆筒形,二段圆锥形。
 
有压(周边)入料与无压(中心)入料方式的区别
 
1、物料破碎与矸石泥化
 
有的旋流器厂家压入料将物料与悬浮液混合,通过离心泵输送至旋流器分选。此种方式分选,物料 旋流器厂家在混料桶中与悬浮液经过一定时间的浸泡及离心栗叶轮的高速撞击,对分选作业会产生如下不利影响。第一,次生煤泥量大,高灰细泥增多,增加悬浮液内的非磁性物含量,引起 悬浮液的密度、粘度等参数变化,影响分选效果。第二,物料破碎较严重,不利于提高块 煤产率。无压入料旋流器的工作介质通过离心泵输送至旋流器内,物料则由高处自流而入,此种入料方式使固体物料避免了与悬浮液的长时间接触浸泡,以及离心泵叶轮的高速撞击,不仅可以减轻矸石的泥化,而且可以有效减少块煤破碎的概率。
 
2、细粒煤分选效果
 
对于旋流器厂家原煤中粗颗粒物料的分选效果,无压入料与有压入料方式相近,但对于细粒级物 料的分选,无压入料方式不如有压入料。其主要原因是:第一,无压给料旋流器的切向速 度梯度较有压给料旋流器的切向速度小的多,随着悬浮液流速梯度的减小其粘度值增大, 在相同的悬浮液性质下,无压给料旋流器中悬浮液的流变粘度要比有压给料旋流器中悬浮液粘度大的多,粘度的增大增加了粘滞阻力,从而影响细粒级物料的分选。第二,物料刚进入旋流器时,其速度落后于悬浮液流速度,此种情况会出现物料的实际分选密度高于分选悬浮液密度,随着矿粒在径向上的位移,在逐步达到悬浮液切向速度过程中,造成了矿粒在旋流器中实际的分离密度增加的过程,致使部分不属于精煤的矸石和中煤混入精煤, 这种现象尤以细颗粒的矿粒比较明显。
 
3、入料压力
 
无压入料三产品重介质旋流器因为要保证一段分选的重产物能够沿“气芯”周围的悬 浮液正常运行,其工作介质压力略高于有压入料。
 
4、介质循环量
 
通过对各种型号旋流器的比较分析,无压入料旋流器与有压入料旋流器的悬浮液量基本相当。

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